机械设计制造技术水平是衡量国家工业化水平的重要标准,也是科学技术发展的外在体现。从二十世纪初的以传统机械技术为基础的各类专用机床组建而成的流水线生产,到如今制造技术与数控系统、伺服系统等的相互结合,再到精密加工技术与计算机综合自动化技术的长足发展,精益求精的工匠精神与一砖一瓦、一钉一件之中悄然蔓延。
2020级机械专业62名同学在工程训练中心熊先云、韩金龙、陈林秀等20余名老师的带领下,开启了包含传统制造技术、先进制造技术和机电控制技术三类主要技术种类在内的工程训练实践。
传统制造技术
以铸造、焊接、热处理、车削、铣削加工、热处理和钳工为代表的传统制造技术是发展历史最悠久、生产应用最广泛的工业制造技术。
传统制造技术的实践课程劳动强度大、设备操作复杂、实践操作环境艰苦,但在刀具与工件的金属摩擦接触声中,在一丝不苟地动手实操后的汗流浃背中,同学们对机械专业的实际应用有了深刻的认识。指导老师在现场悉心指导,解答同学们的疑惑;同学们专心听讲,积极动手操作,按时完成作业;辅导员尽心为大家提供生活学习上的帮助,在大家的配合下,同学们对传统制造业的探寻圆满完成。
铣削车间
砂型铸造
车削
钳工作品
先进制造技术
与传统制造技术不同,先进制造技术主要通过计算机辅助设计和制造、数字控制技术完成对不同种类机床的自动控制。我们熟悉并完成了数控车削、数控铣削、数控雕刻、3D打印、激光加工等多种先进制造技术的实践操作。
有了传统制造技术的学习基础,同学们对数控设备和相关操作的掌握相对容易。为了更好地发挥同学们的创造力,个性化作品的设计充分展现了同学们不拘泥于书本,不受限于定式的创新思维。同时,在团队合作的过程中,同学们对理论知识如何应用于实际生产有了更加深入的理解,也提高了依靠团队的力量共同解决复杂工程问题的能力。
数铣作品
快速成型3D打印作品
个性化设计的数控雕刻作品
机电控制技术
在机电控制技术方面,主要学习了开源硬件编程和智能机器人,通过这两门机电结合实践课程的学习,既是对机械专业学习的有效巩固,也是对下学期控制系统理论学习的启蒙导向。
制造技术的高效化、集成化、智能化是机械设计制造技术的重要发展方向,将人工智能融入制造技术是推进生产力技术发展的重要手段。通过对学科前沿技术的掌握,同学们收获了严谨认真的思维习惯和对于机械专业更加坚定的热爱。
模块化机器人调试
模块化机器人赛场演练
为期14天的动手实操让同学们认识并了解了制造行业基本工具及机床的工作原理,提高了解决实际工程问题的能力,坚定了同学们对本专业持续学习的热情,为接下来更深入的机械学科探究打下了坚实的基础。
审核:江久文 黄 涛 刘耀谦
文字:王婧宇
图片:王婧宇
编辑:刘 翔